Einführung der Haeger T-Serie
Maßgeschneidert für die Serverschrankfertigung
Die T-Serie ist in drei optimierten Modellen verfügbar und passt sich präzise an unterschiedliche Produktionsanforderungen an:
– T600: Entwickelt für kompakte, kastenartige Komponenten wie 19″-Rack-Innenaufbauten. Mit einem erweiterten Z-Hub verarbeitet sie Flansche bis zu 140 mm Höhe für Muttern oder 120 mm für Bolzen – auch bei aufgerichteten Flanschen.
– T1200: Der flexible Allrounder. Ideal für eine Vielzahl von Bauteilen und gemischte Produktionsumgebungen – mit dem optimalen Gleichgewicht zwischen Arbeitsbereich und Stellfläche.
– T2400: Konstruiert für große, flache Komponenten wie Schrank-Seitenwände. Sie unterstützt Bauteillängen bis zu 2400 mm bei Flanschhöhen von 50–70 mm – optimiert für breite, aber flache Bauteile.
Keine manuellen Fehler mehr
Bei komplexen Teilen mit vielen Befestigungselementen ist die manuelle Verarbeitung zeitaufwendig und fehleranfällig. Die T-Serie eliminiert Bedienfehler, indem sie den gesamten Prozess automatisiert. Eine integrierte 3D-Kamera sorgt für präzise Bauteilausrichtung und überprüft jedes Befestigungselement nach der Montage – hinsichtlich Position, Höhe und Durchmesser. Das bedeutet: weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und gleichbleibende Qualität – auch bei hohen Stückzahlen.
Schnell. Flexibel. Vollautomatisch.
Die T-Serie verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-XYZ-Tisch, der jede Setzposition mit höchster Genauigkeit anfährt. Sobald das Bauteil eingelegt ist, übernimmt das System Werkzeugwahl, Zuführung der Befestigungselemente, Setzprozess und Qualitätskontrolle.
Bis zu 8 Schwingförderer pro System können konfiguriert werden, um nahtlose Wechsel zwischen verschiedenen Befestigungselementen zu ermöglichen. Automatische Werkzeugwechsler (oben und unten) machen manuelle Eingriffe selbst bei gemischten Bauteilserien überflüssig.
Für Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit entwickelt
Die T-Serie basiert auf Haegers servogesteuertem Pressensystem – derselben Technologie wie bei der 824E-Drive. Damit werden schnelle Zyklen, präzise Kraft- und Hubregelung sowie Einpresszeiten von nur 3–5 Sekunden pro Befestigungselement (ohne Tischbewegung) erreicht.
Ob Ihr Fokus auf Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit oder Prozesskontrolle liegt – die T-Serie liefert.
Intelligente Konnektivität und Integration
Ausgelegt für Industrie 4.0 ist die T-Serie bereit für die Integration in MES-Systeme, Roboterzellen und vollautomatisierte Produktionslinien. Das PMCS-Steuerungssystem unterstützt gängige Kommunikationsprotokolle für einfachen Datenaustausch und Fernüberwachung. In einer vollautomatisierten Umgebung kann ein Robotergantry Bauteile direkt von Paletten laden – ganz ohne menschliches Eingreifen. Die Programmierung erfolgt schnell und intuitiv über CAD-Import und Rezeptverwaltung – ideal für variantenreiche Serien in kurzer Taktung.
Zertifiziert und weltweit einsetzbar
Alle Modelle der T-Serie sind CE-zertifiziert und entsprechen internationalen Sicherheitsstandards – für die sichere Nutzung im globalen Einsatz.
Ganz gleich, ob Sie Tausende identische Bauteile produzieren oder ein breites Spektrum unterschiedlicher Komponenten verarbeiten: Die Haeger T-Serie verschafft Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Reduzieren Sie die Abhängigkeit von Arbeitskräften, eliminieren Sie Fehler und steigern Sie die Produktionseffizienz – mit dem intelligentesten Befestigungselement-Setzsystem, das wir je entwickelt haben.
| Spezifikationen | PAT600-E | PAT1200-E | PAT2400-E |
|---|---|---|---|
| Steuerungssystem | Elektrischer Antrieb, Motion-Control, 3D-Kamerasystem, PMCS-Steuerungssystem | ||
| Kraftbereich | 8–80 kN | 8–80 kN | 8–80 kN |
| Wiederholgenauigkeit | ±1 kN (10–60 kN) / ±1 % der Kraftvorgabe / ±0,02 mm der Positionsvorgabe | ||
| Hub | 0-300 mm | 0-200 mm | 0-200 mm |
| Geschwindigkeit | Stößel Ein-/Rückhub max. 200 mm/s | ||
| Automatische Zuführung / Werkzeugwechsel | 4-fach Top-Feed | bis zu 8-fach Top-Feed | bis zu 8-fach Top-Feed |
| Schwingförderer | MAS350 | MAS350 | MAS350 |
| Bearbeitungsbereich (Blech) | 600 x 600 mm | 1200 x 800 mm | 2400 x 800 mm |
| Flanschhöhe (Blech) | Mutter bis 140 mm, Bolzen | Mutter bis 70 mm, Bolzen bis 50 mm | Mutter bis 70 mm, Bolzen bis 50 mm |
| Einpressbereich | 1–6 mm Gesamtdicke | ||
| Bauteilgewicht | max. 40 kg | max. 40 kg | max. 40 kg |
| Befestigungselement-Bereich | M2,5–M8 | M2,5–M8 | M2.5-M8 |
| Druckluftbedarf | 6–7 bar | 6–7 bar | 6–7 bar |
| Stromversorgung | 380–400 V, 3-phasig, 50 oder 60 Hz | ||
| Leistungsaufnahme | 13 kW | 13,5 kW | 13,5 kW |
| Abmessungen (T × B × H) | 2700 × 3000 × 2600 mm | 3000 × 3800 × 2490 mm | 3100 × 6600 × 2490 mm |
| Gewicht | 4300 kg | 4500 kg | 6200 kg |